Как выбрать плазморез?

Для разрезания листового металла, точного раскроя алюминия или меди, вырезания металлических элементов со сложной конфигурацией наиболее оптимальным вариантом является плазморез. Это оборудование позволяет минимизировать образование шлака, сэкономить материал за счет формирования очень тонкого реза и минимизировать время последующей обработки. Но, чтобы оценить перечисленные преимущества, необходимо точно понимать принцип работы плазмореза, знать его особенности и критерии выбора, которые позволят подобрать модель под конкретные задачи.

Принцип работы

Аппараты для плазменной резки представляет собой комплексную конструкцию, состоящую из горелки (плазмотрон), источника питания, компрессора или баллона с воздухом и кабеля массы. В качестве источника питания здесь выступает инвертор, подающий постоянный ток с высокой частотой. В зависимости от модели, он может работать от трехфазной или бытовой однофазной сети. Плазменный резак на выходе выдает силу тока от 25 до 125 А и напряжение до 400 V. Резка производится плазмотроном с соплом и кнопкой запуска питания.

При нажатии кнопки возбуждается электрическая дуга, в которую одновременно подается сжатый воздух. Под действием высокой температуры дуги он нагревается и трансформируется в плазму с температурой около 2 тыс. градусов. Этот показатель в 6 раз выше, чем у кислородного резака, что позволяет легко разрезать любой металл, а также керамику с высокой скоростью иссечения, достигающей 1500 м/с.

Технология резки плазмотроном

Для того чтобы обеспечить высокое качество реза и хорошую производительность рабочего процесса, нужно знать не только принцип работы, но и технологию резки:

• подача напряжения на плазмотрон с последующим возникновением электрической дуги и подачей сжатого воздуха;
• образование ионизированной дежурной плазмы, горящей только на плазмотроне;
• замыкание дуги в момент поднесения сопла горелки к металлу, которое происходит за счет положительного заряда кабеля массы, и ее преобразование в режущую;
• резка изделия по намеченному контуру путем управления сварщиком горелкой.

Это оборудование удобно использовать, так как сварщик может не только управлять горелкой, но и регулировать ширину и длину плазмы путем изменения диаметра сопла и силы тока на выходе. В тот момент, когда горелку отводят от металла, режущая дуга снова преобразуется в дежурную. Полное погашение плазмы производится после отпускания кнопки. Для быстрого охлаждения сопла в плазмотрон еще некоторое время подается воздух.

Плюсы и минусы

Плазморез для дома прост в использовании и обслуживании. Возможности устройств позволяют работать с листовым металлом толщиной от 1 мм до 10 см и выполнять широкий спектр работ – резку кромки, прожигание отверстий, раскрой изделий со сложными узорами. Также, к преимуществам этого инструмента относится:

• Более высокая скорость реза за счет большой температуры и быстрый сквозной прожиг. Аппарат способен прожечь металл толщиной 1.5 см всего за 2 секунды, в то время как газопламенному резаку понадобится не меньше 30 секунд.
• Гарантированное качество места реза. По время работы практически отсутствуют капли и шлак не скапливается на обратной стороне листового металла. Края кромок получаются гладкими и не имеют рельефности, поэтому не нуждаются в последующей обработке.
• Минимальная степень нагрева прилегающих участков. Это позволяет избежать деформации материала и держать заготовку руками в специальных перчатках, поворачивая ее по мере необходимости. Кроме того, это свойство позволяет производить резку сразу нескольких тонких металлических листов, уложенных друг на друга. Во время резки они не прилипнут друг к другу.
•  Легкость регулировки. Для того чтобы изменить длину пламени или регулировать его подачу, достаточно нажать или отпустить кнопку и выставить необходимую силу тока. Благодаря простоте управления с таким аппаратом справится даже новичок.
• Безопасность. В отличие от кислородного резака, у которого сохраняется высокая вероятность взрыва в случае обратной отдачи пламени, у плазмореза риск возгорания сведен к нулю, так как здесь не используется горючий газ.
• Универсальность. Аппарат для плазменной резки способен справиться с любыми металлами без их предварительной подготовки. Он отлично режет по грязным и ржавым поверхностям без ухудшения качества реза.
• Возможность дооснащения и автоматизации. Современные плазморезы доукомплектовываются консольным или портальным кронштейном, позволяющим автоматически передвигать его над заготовкой. Управление осуществляется с ЧПУ, где оператор самостоятельно задает скорость и конфигурацию раскроя материала.

Кроме плюсов, у плазмореза есть и недостатки, в качестве которых пользователи выделяют ограничение максимальной толщины заготовки и невозможность резки под косым углом.

Критерии выбора

Чтобы выбор плазмореза не вызывал трудностей, рекомендуется обращать внимание на следующие характеристики:

• сила тока – чем она выше, тем более толстые материалы сможете обрабатывать аппарат и скорость реза будет более высокой;
• тип регулировки тока – наиболее предпочтительной считается плавная регулировка, так как ступенчатая не дает такой точности;
• продолжительность рабочего цикла – для продолжительных работ лучше приобретать аппараты с показателем ПВ выше 50%;
• тип источника сжатого воздуха – более практичными являются модели с внешним компрессором, значительно превышающие по мощности экземпляры со встроенным компрессором.

Небольшой обзор популярных аппаратов для плазменной резки

Чтобы упростить вам выбор плазмореза, мы собрали собственный рейтинг моделей:

• Сварог REAL CUT 45 – простой и надежный аппарат для работы в режиме 2Т/4Т. Он имеет встроенный манометр, способен эффективно резать при снижении напряжения в сети до 160 В и быстро режет металл, толщиной до 12 мм.
• START SHARK X40 – компактный аппарат с оптимальным сочетанием цены и качества, незаменимый при резке в труднодоступных местах. Он характеризуется высокой скоростью реза, возможностью работать с заготовками толщиной 8–12 мм, с наличием плавного поджига дуги и высокочастотного управления.
• КЕДР CUT-40 – легкая, портативная модель, оптимально подходящая для работы на небольшом производстве. Его максимальный показатель сварочного тока – 40 А, что достаточно для работы с разными металлами толщиной 10–12 мм.
• Сварог REAL CUT 90 – профессиональная модель с высокочастотным поджигом дуги, способная резать металл толщиной 30 мм. Аппарат работает в режиме 2Т и 4Т, и имеет функцию проверки газа.
• Aurora Джет 40 – недорогой плазморез для редкого применения в бытовых условиях. Имеет высокую степень защиты и может резать металл до 12 мм толщиной.
• GROVERS ENERGY CUT 45P – малогабаритный, простой в использовании и легкий инверторный аппарат плазменный резки для выполнения раскроя тонколистового металла. Данный аппарат для плазменной резки отличается конструктивной простотой — имеет эргономичную панель управления и специальный разъем для горелки плазматрона