Маркировка электродов для сварки

TIG и ММА сварка невозможна без электродов, которые представлены на рынке большим перечнем типов. Чтобы при покупке не ошибиться с выбором и приобрести продукцию под решение конкретной задачи, все электроды маркируются. Именно маркировка электродов содержит информацию о характеристиках, назначении и свойствах металлического стержня. Ее обязательно наносят на пачку вынося на отдельное синее или белое поле, которое не имеет общего декоративного оформления упаковки. Также маркировку и назначение электрода можно найти непосредственно на нем.

Категории электродов по методу сварки  

В зависимости от особенностей стержня электрода, выделяют два вида расходников:

• Неплавящиеся, производимые из тугоплавкого материала – угля, графита, вольфрама. Они предназначены для розжига электродуги при TIG сварке и ее задержания путем ввода электрода в область формирования сварного шва. Но, шов в данном случае заполняется не материалом присадки, а проволокой из плавкого металла, которую вручную подают со стороны.
• Плавящиеся электроды для ММА сварки, образующие шов при плавлении металлического стержня под воздействием дуги. Такие изделия бывают непокрытые (состоящие только из металлического стержня) и покрытые (со специальной обмазкой). Плавящиеся не только разжигают и поддерживают горение дуги, но также выполняют роль присадки.

Маркировка неплавящихся электродов  

Неплавящиеся расходники представлены тремя видами:

• Графитовые – марка сварочных электродов, применяемая для работы с чугунными заготовками. Их используют для надежного соединения деталей из стали с невысоким содержанием углерода в составе, сварки алюминиевых и медных кабелей.
• Угольные – используемые в промышленных целях для устранения дефектов в толстостенных конструкциях. За счет хорошей электропроводности, их часто применяют для резки и спайки деталей.
• Вольфрамовые – позволяющие формировать прочный шов и востребованные не только в промышленности, но и быту. С помощью таких проводников можно соединять различные металлы и заготовки, в том числе и листовые материалы. 

Маркировка неплавящихся электродов включает в себя информацию о химическом составе стержня. Например, пруток, состоящий из чистого вольфрама, обозначается W или согласно международной стандартизации WP. Он труден в работе и маркируется зеленым цветом. У расходника с примесями, кроме W будет присутствовать дополнительная буква:

• Y – с диоксидом иттрия. Прутки с темно-синей маркировкой, востребованные для формирования сварочных швов на постоянном токе при условии прямой полярности. Расходники этого типа предназначены для работы с конструкциями, требующими воздействия высокой силы тока, и изготовленные из стали разных марок, меди, титана.
• Z – с включением оксида циркония. Наконечники электродов типа WZ окрашивают в белым. Их используют для сварочных работ с алюминиевыми и медными заготовками. Металлический стержень обеспечивает стабильность дуги, но требователен к подготовке сварочной поверхности.
• C – с церием в составе. Такие изделия подходят для работы как на постоянном, так и переменном токе. Но они требуют соблюдения особых условий работы. Кончики электродов с обозначением WС отмечены серым оттенком.
• Т – с добавлением диоксида тория. Такая маркировка сварочных электродов указывает, что они подходят для сварочных работы по углеродистым сплавам. Их обозначают красным цветом, указывающим на незначительную радиоактивность, и используют для низколегированных сталей, цветных металлов.
• L – с оксидом лантана, количество которого может отличаться. В зависимости от процентного соотношения данного вещества, электрод может иметь светло-синий или золотистый цвет. Независимо от окраски, материал отличается прочностью и стабильностью заточки, и считается универсальным, так как позволяет работать на высокой мощности как с переменным, так и постоянным током.

Также, расшифровка неплавящихся электродов включает в себя еще два показателя. Первый из них – процентное соотношение дополнительных включений к 1 тыс. долей основного металла. Второй параметр - длина прутка, которая варьируется – 50, 150 и 175 мм.

Маркировка покрытых плавящихся прутков

Маркировка плавящихся покрытых электродов для ручной дуговой сварки определяется требованиями ГОСТ-9466, согласно которым состоит из цифровых знаков и буквенных индексов, передающих пользователю информацию в определенном порядке:

• Тип электрода по методике сварки. У плавящихся прутков в маркировке присутствует буква «Э», информирующая о том, что изделие используется для электродуговой сварки.
• Параметр предельной прочности, измеряемый в кгс/мм2.
• Ударная вязкость, пластичность и другие технические свойства.
• Диаметр металлического прутка, определяемый в мм.
• Спецификацию по материалу заготовок. Например, электроды с обозначением «Т» в маркировке, предназначены для работы с жароустойчивыми деталями. Буквой «Л» обозначают стержни для высокопрочной стали. Для особых марок стали используют сварочный материал с маркировкой «В», а для низколегированных и углеродистых марок, подходят электроды с обозначением «У».
•  Толщина обмазки, определяемая относительно диаметра металлического стержня.
•  Обозначение покрытого плавящего электрода, установленное международным форматом.
•  Максимальная прочность на растяжение, указываемая в кгс/мм2 или в Мпа.
•  Относительное удлинение, отображаемое в процентах.
• Нижний предел температуры, при которое ударная вязкость металлического сплава достигает 34 Дж/см2.
• Состав покрытия.
• Возможные положения в пространстве во время работы: все положения, нижнее, горизонтальное, потолочное, вертикальное.
• Допустимый диапазон сварочного тока и номинальное значение напряжения холостого хода.

Типы электродов по составу покрытия

В маркировке покрытых электродов обозначение покрытия обмазки может отличаться в зависимости от состава:

• А – с кислым покрытием, подходящим для сварки в любом положении в пространстве. Металлические стержни состоят из смеси оксидов кремния, марганца, железа, и характеризуются сильным разбрызгиванием. Кроме того, шов, сформированный с применением электрода с кислой обмазкой склонен к горячему растрескиванию. Такие расходники рекомендуют использовать для сварки стальных заготовок, в том числе покрытых ржавчиной или окалинами, и с низким содержанием углерода.
• Р – металлический прут с рутиловым покрытием, обеспечивающий мощное горение дуги с постоянной стабильностью. Электрод в процессе работы гарантирует образование прочного соединения, несет минимальный вред для здоровья мастера и сопровождается незначительным разбрызгиванием горячего металла. Свойства материала при формировании шва аналогичны полуспокойной и спокойной стали, что определяет стойкость к растрескиванию, малую чувствительность к появлению пор вследствие ухудшения стабильности электродуги и высокую сопротивляемость к окислению поверхности при сваривания ржавых или влажных заготовок. Электроды такого типа относятся к универсальным, так как они подходят для сварки на любом токе и во всех пространственных положениях. Исключение – только ведение сварочного пистолета в вертикальной плоскости по направлению сверху-вниз.
• Б – с основным покрытием, состоящим из карбонатных и фтористых соединений, свойства которых соответствуют характеристикам спокойной стали. Такое покрытие практически не содержит вредных добавок, газов и включений неметаллического характера. Благодаря этому, данный вид электродов обладает хорошей ударной вязкостью. Они повышают устойчивость шва к растрескиванию, образованию пор. Застывший металл сохраняет хорошую пластичность не только при положительной, но и минусовой температуре. Расходники используют для сварочных работ с постоянным током обратной полярности и соединения деталей со стенками большой толщины. Но, присадки с основным покрытием требовательны к качеству поверхности. При формировании шва на кромках со ржавчиной, влагой, масляными пятнами, окалинами, могут образовываться поры.
• Ц – с целлюлозным покрытием, позволяющим работать на любом токе: переменном и постоянном. Они содержат в своем составе около 50% органических компонентов и соответствуют спокойной, а также полуспокойной стали. Целлюлозные электроды применяют для вертикальных швов, формируемых движением сварочного пистолета сверху-вниз. Но, для них характерно повышенное разбрызгивание и чувствительность к перегреву.

Также в этой классификации существует отдельная категория электродов с смешанным покрытием «РЦЖ» с добавлением железа. Они отличаются низким расходом и подходят для сварки сложных конструкций в любом пространственном положении, кроме потолочного.

Индексы толщины обмазки

Обмазка играет роль защитного поля, оберегающего от негативного воздействия внешних факторов расплавленного металла в области сварочной ванны. По мере воздействия дуги покрытие плавится, выделяя защитный газ и чем оно толще, тем дольше обеспечивается защита. Степень толщины обмазки, также как и другие характеристики, отображается в маркировке:

• Г – электроды с максимально толстым покрытием D/d>1.8;
• Д – с толстой обмазкой с индексом 1.45<D/d<1.8;
• С – с покрытием средней толщины 1.2<D/d<1.45;
• М – с тонкой обмазкой D/d 1.2

Диаметр покрытых электродов    

Диаметр любого покрытого электрода отображается в маркировке цифрами в миллиметрах с обязательным обозначением десятых долей. Этот показатель может варьироваться от 2 до 6 мм. Диаметр подбирают в зависимости от толщины кромок свариваемых заготовок и рабочего тока. Использование толстых прутков приведет к образованию дополнительного сопротивления и некачественному провару из-за слишком маленькой глубины проплавления. Применение слишком тонких электродов станет причиной сильного разбрызгивания.