Сварочная проволока для полуавтомата: виды, особенности, сложности, преимущества, техника, рекомендации

Из всех видов сварки, самой удобной является полуавтоматическая. Она позволяет получать качественное соединение заготовок, даже при отсутствии достаточного опыта в сварочном деле. Работа по свариванию металла осуществляется с применением специальной сварочной проволоки для полуавтоматов, которая представлена на рынке разными видами, отличающимися диаметром, химическим составом, конструкцией.

Описание полуавтомата и принцип его работы

Сварочный полуавтомат для сварки MIG/MAG – аппарат, при работе с которым оператор самостоятельно передвигает горелку, но подача присадочного материала осуществляется автоматически с помощью специального механизма. Благодаря удобному расположению и особой конструкции, он не мешает ведению рабочего процесса, не требует отвлечения на замену электрода и позволяет настраивать скорость подачи проволоки.

В отличие от ММА сварки, MIG/MAG обязательно ведут в среде защитных инертных или активных газов. Они защищают сварочную ванну от негативного влияния частиц, способных проникнуть из окружающей среды. Для защиты может быть использована подача газа из баллона или специальная порошковая проволока с самозащитными свойствами.


Благодаря особому принципу работы полуавтомата, он востребован в самых разных производственных сферах. MIG/MAG применяют в строительстве, ремонте, производстве изделий и техники из стали любого типа, алюминия, черного металла. Ее популярность обусловлена рядом преимуществ:

• возможность работы даже с тонкими материалами;
• способность сваривать металлы и сплавы разного типа, независимо от качества, загрязнения, наличия коррозии;
• высокая производительность сварочного процесса;
• получение качественного, долговечного соединения;
• возможность проведения работы с применением присадки из меди.

Виды сварочных проволок для полуавтомата

Сварочная проволока для полуавтоматов представлена разными категориями, отличающимися конструкцией и назначением.

По конструктивному исполнению

По данному критерию различают следующие виды проволоки для полуавтомата:

• Сплошная проволока – выполнена из холоднокатаного проката в виде сплошного металлического массива. Присадка сплошного сечения не имеет обмазки, характерной для электродов. Но, так же как они, материал выпускается в разном диаметре. Для производства может применяться медь, сталь, алюминий и другие металлы и их сплавы. Помимо полуавтоматической, этот материал может использоваться для аргонодуговой сварки, одновременно с вольфрамовым неплавящимся электродом. В этом случае, проволоку сплошного сечения применяют в качестве припоя.

• Порошковая самозащитная – присадочный материал, предназначенный для сваривания заготовок в среде инертных газов, но без его подачи из баллона. Проволока такого типа выполнена в виде полой трубки, внутри которой размещают порошок, состоящий из флюса и до 40% измельченного металла. При нагревании и расплавлении трубки, порошок высвобождается и выделяет газ, препятствующий окислению свариваемого металла за счет активного вытеснения кислорода. При этом, входящий в состав мелкодисперсный металл образует шлаковую корку, дополнительно защищающей металл в месте формирования шва. Применение самозащитной проволоки значительно упрощает поджиг электродуги, уменьшает количество образуемых металлических брызг и способствует быстрому формированию кристаллической решетки в месте соединения деталей.

• Порошковая активированная – трубчато образный материал с порошком внутри, который в отличие от предыдущей присадки содержит всего до 7% флюса. В качестве активатора здесь используют оксид магния, титана или кремния. Также в этой роли могут выступать карбонаты щелочных металлов. У активированной порошковой проволоки содержимое не насыпают в полость, а вставляют в виде спрессованного стержня-фитиля. Такое исполнение позволяет обеспечить стойкость горения дуги и использовать материал там, где необходим неоднократный перегиб присадки без риска ее повреждения. Но, сварка с активированной порошковой проволоки возможна только с одновременной подачей технического защитного газа.

По назначению

По предназначению, производители предлагают на выбор сварочную проволоку следующих видов:

• Омедненная для работы с низкоуглеродистыми и углеродистыми сталями, востребованная в судостроении, машиностроении, авиастроении, промышленности и производстве. Материал имеет защитное покрытие из меди и предназначен только для работы в среде защитного газа. При грамотном выполнении работы, проволока позволяет получать аккуратный и прочный шов.
• Легированная, предназначенная для сваривания малоуглеродистой стали в среде углекислого газа. Присадка этого типа подходит не только для полуавтоматической, но и ручной сварки, во время которой она способствует формированию надежного, герметичного шва стойкого к коррозии и деформации. Чаще всего легированную проволоку применяют для производства труб и габаритных конструкций.
• Из нержавеющей стали для сварки нержавейки, содержащая в составе марганец, азот, фосфор, углерод, хром. Материал этого типа получают путем холодной вытяжки стали, в зависимости от особенностей которой, на выходе получают мягкую присадку, твердую или термическую. Подбор из этих трех категорий осуществляют в соответствии со свойствами свариваемой нержавейки.
• Алюминиевая, применяемая для работы с алюминиевыми заготовками и деталями из его сплавов. Использование такой проволоки позволяет получать пластичные швы, обладающие стойкостью к коррозийным процессам и прочностью. Сварочный процесс с таким присадочным материалом ведут в среде гелия или аргона. Но, при работе с алюминиевой проволокой следует учитывать, что алюминий под воздействием окружающей среды быстро окисляется. Поэтому, специалисты рекомендуют использовать для сварки новую упаковку с присадкой, распечатываемой непосредственно перед рабочим процессом. Применение старой, уже давно открытой проволоки может стать причиной некачественного шва.

Особенности работы с различными видами сварочных проволок

• Чтобы во время полуавтоматической сварки получать гарантированно качественный результат, необходимо учитывать некоторые нюансы работы со сварочной проволокой разных категорий:
• При сваривании заготовок проволокой сплошного сечения, обязательно необходимо организовать подачу защитного углекислого газа или смесей, выполненный на его основе. Для получения прочного и аккуратного шва, также потребуется применение флюса или формирование защитной электрошлаковой оболочки. Свойства сплошной проволоки позволяют ее использовать для соединения тонкостенных металлических изделий. В этом случае, наиболее оптимальный вариант ведения сварочного процесса – подача присадки в горизонтальном положении. Также допустима сварка с подачей проволоки в вертикальном положении, при условии выбора импульсного режима сварки, доступного на высокотехнологичных профессиональных сварочных аппаратах.

• Работа с порошковой проволокой не требует подачи технического баллонного газа к сварочной ванне, что значительно упрощает процесс сварки и делает его экономичнее в плане финансов и времени. Сваривание допускается даже при интенсивном ветровом потоке. Для работы применяют технологию, которая аналогична свариванию металла с применением обычной проволоки.
• При сварке проволокой для нержавеющей стали выбирают защитную газовую среду на основе гелия или аргона с включением в состав диоксида углерода.
• При использовании алюминиевой присадки важно учитывать один нюанс – этот материал чувствителен к качеству свариваемых поверхностей. Чтобы получить надежный, прочный, долговечный шов, необходимо очистить заготовки и особое внимание уделить удалению оксидной пленки.
• Для меди характерна восприимчивость к температурному воздействию из-за повышенной теплопроводности, теплоемкости и большого коэффициента линейного расширения, в результате чего, при неправильном ведении процесса, могут образовывать горячие трещины. Избежать этого поможет предварительный прогрев места сварки. Для заготовок из меди температура прогрева варьируется от 250 до 300С. Для материалов, выполненных из сплава на основе меди, этот показатель составляет около 600С. Также, следует учитывать, что при расплавлении, медь становится максимально текучей, поэтому с обратной стороны формируемого шва следует подкладывать прокладки из асбеста, графита или аналогичного по свойствам материала. Непосредственно перед сваркой, специалисты рекомендуют подготовить поверхности, зачистив их механически абразивом или металлической щеткой, и затем протравить кислотой с последующей нейтрализацией кислотного состава щелочью и сушкой под воздействием высокой температуры.
• Сварку проволокой для углеродистой стали рекомендуют выполнять левым способом с применением нормального уровня горения сварочной дуги. При этом, применением дополнительного флюса не требуется. Для производства ответственных конструкций в качестве защитного газа применяют преимущественно смеси на основе аргона. Чтобы избежать образования пор и обеспечить активное формирование равномерной кристаллической решетки шва, готовое изделие подвергают обработке высокими температурами. Для этого конструкцию в месте соединения прогревают до температуры 400С, выдерживают ее под термической обработкой в течение определенного времени и затем охлаждают естественным путем на воздухе.

Советы по использованию сварочной проволоки

Ответы на часто задаваемые вопросы

Допустимо ли использовать кассету с присадочным материалом с посадочным диаметром больше, чем у вала?

Установка на вал кассеты несоответствующего диаметра, категорически противопоказана. Такой эксперимент станет причиной выхода из строя подающего механизма, который при разбалансировке катушки не сможет полноценно выполнять свои функции. Катушку необходимо подбирать точно в соответствии с посадочным диаметром вала механизма вашего сварочного полуавтомата.

Обязательно ли каждый раз перед началом сварки удалять шарик, образующийся на конце проволоки?

Особенность завершения сварки с применением проволоки – образование небольшой капли на ее конце в момент затухания дуги. Из-за полученного термического воздействия, застывший шарик приобретает диэлектрические свойства, которые при последующем использовании присадки не дают разгореться электродуге. Именно поэтому, застывшую каплю металла следует откусывать специальным бокорезом.

Исключением является лишь шарик, образующийся на проволоке для черного металла, используемую для сварки в среде углекислоты. В этом случае диэлектрические характеристики отсутствуют, поэтому дуга зажигается без проблем.


Что делать, если проволока дергается в горелке?

Причина дерганья и неравномерной подачи проволоки заключается в неправильной работе ролика подающего механизма. Избавиться от его пробуксовывания можно путем подтягивания ролика. Также частой причиной такого явления становится износ прижимного ролика и загрязнение канала для подачи, в результате чего сужается его пропускная способность.

Какой проволокой варить чугун?

Для сварки заготовок из чугуна лучше применять омедненную проволоку, которая обладает оптимальной тягучестью. Это свойство снижает степень разбрызгивания присадочного материала и вероятность образования трещин.

Насколько часто нужно менять токосъемный наконечник в сопле?

Частота смены наконечника зависит от интенсивности использования сварочного аппарата. Если полуавтомат применяют для ежедневной сварки в течение 6 и более часов, мундштук следует менять минимум 2 раза в день. Игнорирование этого совета приведет к ухудшению контроля дуги.

Заключение

Таким образом, чтобы облегчить процесс сварочных работ и повысить эффективность соединения металлов и сплавов популярным присадочным материалом является сварочная проволока для инверторов. Она помогает выполнять работы с помощью инвентаря, без использования хрупких электродов. Но для получения эффективного результата нужно выбрать правильно тип проволоки. Лучше обратиться в данном случае за помощью к профессионалам, которые дадут правильные рекомендации.