Почему залипает электрод и как этого избежать

Современные сварочные аппараты представлены широким диапазоном моделей и ценовых категорий, что позволяет приобрести такое оборудование не только для профессионального, но и бытового использования. Возможности сварочных инверторов позволяют проводить работы даже без опыта. Но, многие начинающие сварщики часто сталкиваются с одной общей проблемой – залипанием сварочного электрода. Это явление значительно усложняет процесс сварки и имеет разные причины проявления. Их подробное рассмотрение, поможет разобраться с тем, почему залипает электрод при сварке.

Основные причины залипания электрода

Главный повод сцепления электрода при инверторной сварке с металлом – неправильный выбор проводника электрического тока, которые разделяют на категории в зависимости от нанесенного покрытия и диаметра стержня. Одни виды проводников рассчитаны на работу при любом токе, другие только на постоянном. Для сваривания тонких заготовок нельзя использовать электроды с толстым стержнем, так как это может вызвать не только прилипание, но и прожигание металла.

Помимо перечисленного, к основным причинам залипания электрода, с которыми может столкнуться как начинающий мастер, так и профессионал, относится отсыревшие проводники, низкое качество подготовки поверхности и другие факторы.

Отсыревшие электроды

Проводник электрического тока для сварки представляет собой металлический стержень, покрытый пористой обмазкой, хорошо впитывающей влагу, даже из воздуха. Попадая в нее, влага вступает в химическую реакцию с компонентами состава, в результате чего ухудшается плотность покрытия, и оно становится рыхлым. Сырая обмазка быстро теряет рабочие характеристики и начинает легко отслаиваться от металлического стержня. Отсутствие необходимой плотности и количества покрытия приводит к нестабильности горения сварочной дуги и прилипанию стержня к заготовке.

К сожалению, исправить этот дефект удается лишь в единичных случаях и только при условии незначительного и непродолжительного воздействия влаги. Для этого проводники сварочного тока тщательно просушивают в печах. Но, даже на полностью высушенных электродах может под обмазкой образовываться коррозия. Сварка таким материалом приведет к образованию пор в формируемом сварном шве, что негативно сказывается на его прочности. Избежать проблемы поможет хранение электродов в помещении с низкой степенью влажности в специальной упаковке.

Некачественная подготовка свариваемых деталей

Одна из распространенных ошибок, почему электрод прилипает – плохо очищенная поверхность металла. Любое дополнительное покрытие, грязь, масляные пятна, ржавчина, окалины являются препятствием для электродуги. Даже при высоком уровне тока она не сможет пробиться через них, поэтому дуга не зажигается или сразу гаснет после воспламенения. При этом, под воздействием тока проводник сильно раскаляется и прилипает к свариваемому металлу.

Чтобы этого не случилось, все поверхности должны быть тщательно обработаны. В зависимости от характера загрязнений используют обезжиривание уйат-спиритом или другими средствами аналогичного действия, либо механическую очистку наждачной бумагой или болгаркой, оснащенной обдирочным кругом.

Неправильный способ зажигания сварочной дуги

Предотвратить прилипание электрода поможет правильный выбор решения поджига электродуги. Процесс сваривания металла начинается при контакте проводника с током и поверхности заготовки. В этот момент замыкается цепь, после чего электрод приподнимают, что приводит к стойкой электрической дуге. Но, успех этого процесса зависит от характера контакта проводника и металлической поверхности, по которому различают два основных способа поджига:

• легкое постукивание – больше подходит для профессионалов с набитой рукой, так как при отсутствии опыта удар может быть более сильным и длительным, в результате чего происходит короткое замыкание с перегревом металлического стержня и электрод успевает прилипнуть;
• чирканье – оптимальный вариант для начинающих мастеров сварочного дела, предусматривающий лишь легкое прикосновение к свариваемой детали с движением от себя, аналогично зажиганию обычной спички.

При этом, независимо от используемого способа, необходимо не забывать о длине дуги. При коротком расстоянии до заготовки электрод приклеится в металлической детали, а при чрезмерной длине контакт потеряется, и дуга погаснет.

Низкая сила тока

Важным критерием качественной сварки является правильно настроенная сила тока, напрямую зависящая от толщины металлических заготовок и диаметра используемых электродов. При слишком низком токе во время сварки дуга не сможет зажечься, а электрод начнет плавиться и прилипнет.

Избежать этой проблемы можно, определив диаметр проводника, толщину заготовки и изучить диапазон показателей сварочного тока, рекомендуемый производителем электродов.

Низкий уровень напряжение и провалы в электросети

Российские электросети не могут похвастаться стабильностью подаваемого напряжения, для которого характерны резкие скачки, провалы, снижения. Особенно часто такое явление можно увидеть при большом подключении потребителей.

Низкого уровня тока недостаточно для полноценного розжига дуги, но вполне хватает, чтобы кончик металлического стержня проводника начал расплавляться и прилипать к детали. Кроме того, инверторная сварка сопровождается и другими проблемами – образование многочисленных брызг и дыма, неустойчивое горение дуги.

Многие профессиональные, профессиональные и бытовые сварочные аппараты оснащены защитой от скачков и провисания напряжения, а также функцией против залипания, позволяющей легко отделить стержень от точки контакта.

Электроды плохого качества

Нередко в качестве причины залипания электродов выступает их плохое качество. Даже незначительные нарушения в процессе производства сварочных проводников, могут привести не только к прилипанию, но и низкому качеству сварного шва. Чтобы избавить себя от таких ситуаций, не приобретайте продукцию неизвестных кустарных производителей. Часто, гонясь за бюджетной ценой, пользователь рискует ухудшить сварочный процесс и получить ненадежную конструкцию с малопрочными швами.

Основным критерием выбора электродов высокого качества является не стоимость и не узнаваемый бренд, а сопроводительные документы и сертификаты НАКС, подтверждающие их соответствие ГОСТ и международным требованиям.

Способы избежать залипания электродов

Исключить прилипание электродов помогут следующие рекомендации:

• используйте электроды, соответствующие толщине заготовок;
• выбирайте нужный параметр силы тока;
• перед началом сварочных работ подготовьте поверхность, очистив ее от ржавчины, влаги, жирных пятен, окалин и пр.;
• обследуйте электроды на качество обмазки и следы коррозии;
• используйте правильную методику зажигания сварочной дуги, удерживая проводник перпендикулярно к металлической поверхности или под наклоном в 15 градусов

Помимо этого, используйте кабель держателя и массы правильного сечения. Подключение слишком тонких проводов приведет в снижении силы тока и создании чрезмерного сопротивления, что станет причиной прилипания проводника. Согласно стандартам для сварки до 160 А оптимальным решением будет медный 16-ти жильный кабель диаметром 11 мм. Для тока 250–300 А нужен кабель диаметром 13.5 мм с 25-ю жилами.