Аппараты плазменной резки CUT

Для черных металлов рекомендуется ориентироваться на соотношение 4 А на 1 мм толщины. Для нержавеющей стали и алюминия требуется запас мощности 25–30%. Аппараты с регулировкой тока позволяют точно настраивать параметры под конкретную заготовку, что снижает деформацию кромок и расход расходных материалов.

Стандартный рабочий диапазон — 4–5,5 бар, или 0,4–0,55 МПа. Воздух должен быть очищен от влаги и масла, поэтому использование фильтра-влагоотделителя обязательно. Недостаточное давление приводит к нестабильности дуги, а избыточное — к ускоренному износу сопла и электрода.

Да, плазменная резка применима ко всем токопроводящим металлам: черным и нержавеющим сталям, алюминию, меди, титану и их сплавам. Для цветных металлов и нержавейки рекомендуется увеличивать силу тока на 25–30% относительно настроек для черного металла той же толщины.

Ресурс расходников зависит от силы тока, качества воздуха и режима эксплуатации. В среднем электрод и сопло служат 2–4 часа чистого реза. Признаки износа: глубина выемки на электроде более 1/32 дюйма, овализация отверстия сопла и отклонение дуги от оси.

Контактный поджиг требует касания соплом заготовки, что увеличивает износ расходников и ограничивает работу с сеткой или тонким металлом. Бесконтактный, или пилотный, поджиг формирует дугу на расстоянии 2–4 мм от поверхности. Это снижает износ, повышает точность и позволяет резать окрашенные или ржавые заготовки без предварительной зачистки.

Плазменная резка не требует газовых баллонов, обеспечивает скорость реза в 5–10 раз выше и работает с любыми токопроводящими металлами без предварительного подогрева. Газокислородная резка экономически оправдана в основном для толстых заготовок из черного металла толщиной более 50 мм и требует подготовки поверхности.

Аппараты мощностью до 4–5 кВт и силой тока до 40–50 А обычно подключаются к однофазной сети 220В. Модели свыше 60–80 А требуют трехфазного питания 380В для равномерного распределения нагрузки и стабильной работы при резке толстого металла.