Обзор сварочных материалов: какие виды и типы расходников используются в работе

Сварочные материалы – важные элементы сварочного процесса, от правильного подбора которых будет зависеть качество результата. Благодаря постоянному развитию технологий расходники для сварки представлены в каталогах интернет-магазинов огромным множеством, в котором мало опытному пользователю сложно разобраться. Чтобы не ошибиться с выбором, нужно обращать внимание не только на цену и производителя, но и знать типы материалов для сварки, их описание, характеристики и классификацию.

Электроды

Электроды являются самым востребованным сварочным материалом, который выполнен в виде тонкого стержня, покрытым специальной обмазкой. Во время сварочных работ под высоким тепловым воздействием сердечник электрода плавится и одновременно с эти выгорает нанесенное на него покрытие, выделяя газ, защищающий сварочную ванну. Чтобы правильно купить электрод для выполнения конкретной задачи, необходимо знать их маркировку, отображающую соответствие расходника определенному металлу:

• Л – электроды для конструкционной легированной стали 600 Мпа;
• У – для углеродистой и низколегированной стали с сопротивлением к разрыву около 600 Мпа;
• В – для высоколегированной стали, имеющей особые свойства;
• Т – для теплоустойчивой стали;
• Н – для наплавки слоя на поверхности с особыми свойствами.

Отдельной категорией можно выделить вольфрамовые электроды, предназначенные для выполнения TIG сварки.

Виды электродов в зависимости от типа покрытия

Перед покупкой нужно определить продукция с какой обмазкой требуется для выполнения сварочных работ. По свойствам и составу покрытия выделяют следующие виды:

• Расходники с кислым покрытием (А) – в составе обмазки содержат марганец, железо и оксиды кремния. Такая продукция способна справиться со сваркой заготовок, покрытых ржавчиной или имеющих окалины, и может применяться для сварки переменным или постоянным током в любых положениях. Минусами этого варианта является то, что он не подходит для высокоуглеродистых сталей и металла, содержащего много серы, а также при выгорании образует токсичный газ.
• С основным покрытием (Б) – наиболее востребованная продукция с покрытием из фтористых соединений и карбонатов, предназначенная для работы на постоянном токе во всех положениях в пространстве. Их в основном применяют для соединения закаливающейся стали. К недостаткам электродов этого вида относится повышенная чувствительность к воздействию влаги и потеря свойств после трех прокалок.
• С рутиловой обмазкой – в качестве ее основы выступает двуокись титана. Эти расходники обеспечивают швам максимальную степень сопротивления усталости, поэтому являются лучшим решением, если требуется возвести конструкции, на которые будет во время эксплуатации воздействовать высокая нагрузка. По сравнению с электродами других видов, они образуют менее токсичные соединения, не образуют трещин на заготовках и формируют более надежный шов на необработанных поверхностях, в том числе покрытых влагой, ржавчиной, жиром.
• С целлюлозным покрытием – их обмазка включает в себя травяную муку, целлюлозу и другие органические горючие компоненты, выделяющие большие объемы газа. Они обладают невысоким порообразованием и свойством глубокого проплавления металла, поэтому чаще всего применяются при необходимости сварки швов трубопроводов во всех положениях. К минусам этих сварочных материалов относится сильное разбрызгивание и невозможность сварки высокоуглеродистой и легированной стали.
• С комбинированной обмазкой – электроды, имеющие смешанное покрытие из двух видов. В эту категорию входит рутилово-основные расходники, кисло-рутиловые, рутиловые с железом, рутилово-целлюлозные. Комбинированные расходники востребованы для сварки трубопроводов и других металлоконструкций в любом положении стыка, кроме потолочного.

Сварочная проволока

Кроме электродов, при сварочных работах с применением полуавтоматов MIG/MAG активно используют присадочную проволоку, подаваемую через горелку. Она предназначена для плавления в среде защитного газа и поставляется в продажу в катушках, которые устанавливаются во встроенный или выносной модуль подачи проволоки.

В зависимости от типа исполнения, выделяют четыре основных вида этого расходного материала для сварки:

• медно-кремниевая – применяется только для сварки-пайки;
• стальная – универсальная продукция, которая подходит для работы, как с инертными, так и активными газами;
• алюминиевая – предназначена для соединения заготовок из алюминия и его сплавов;
• порошковая – вариант для осуществления сварки нержавеющей стали в особых условиях.

Из перечисленных видов, самым востребованным является порошковая сварочная проволока, так как для проведения работ нет необходимости установки объемных баллонов с газом. Помимо этого, популярность расходников обусловлена тем, что их можно применять на открытых площадках, не боясь, что ветер окажет негативное влияние на качество шва.

Присадочный прут

Еще один сварочный расходник – присадочный длинномерный прут. Он представляет собой тонкий профиль длиной до 100 см, выполненный из металла или полимера, и востребованный для любой газовой сварки. Такие расходники подходят для сваривания только подготовленных кромок, не имеющих загрязнений, масляных пятен, трещин и окалин.

В зависимости от материала изготовления и назначения, выделяют несколько видов прутков:

• алюминиевые – включают в себя магний, цирконий, кремний и позволяют формировать качественный шов при работе с алюминиевыми деталями;
• коррозионостойкие – предназначены для нержавеющей стали и образования высокопрочного соединения при любых типах сварки – точечной или межкристаллической;
• медные – прутки с высокой теплопроводностью, используемые для пайки медных заготовок любой толщины;
• никелевые – подходят для сварки заготовок из никеля и его сплавов с получением шва повышенной прочностью и сопротивлением к окислению.

Если выбор расходников для сварки вызывает затруднение, то лучше всего обратиться с этим вопросом к опытным специалистам.