высококлассной сварки в больших объемах
на производстве и в промышленности.
климатических условиях, где температура
понижается до –40 °С.
предназначены для промышленного использования.
Одним их самых надежных методов скрепления металлических деталей является ручная дуговая сварка. Она позволяет быстро создать монолитное прочное изделие из разных элементов, соединение которых сохраняет прочность даже после многих десятилетий эксплуатации. Но, создать качественное соединение металлических заготовок можно, только при соответствующей температуре окружающей среды и свариваемых деталей. В теплое время года сварочные работы можно проводить практически без ограничений. Но, при понижении температуры сварку нужно осуществлять только придерживаясь определенных правил, несоблюдение которых негативно сказывается на качестве результата.
Последствия проведения сварочных работ при отрицательных температурах
Профессиональные и бытовые сварочные работы при температуре до -10°С не требуют соблюдения особых условий и привлечения дополнительного оборудования. В зависимости от состава металла этот показатель может быть гораздо ниже. Например, при соединении заготовок толщиной до 16 мм из низколегированной стали, сварку проводят даже при -15°С, а углеродистую сталь той же толщины сваривают в обычном режиме при температуре до -30°С.
В остальных случаях необходимо соблюдать определенные правила, так как при несоответствующей температуре окружающей среды, из-за своих особенностей металл очень быстро кристаллизуется, полностью застывая, что приводит к изменению характеристик и свойств материала:
- Из-за значительного сокращения времени жидкого состояния, вязкость и ударопрочность стали ухудшается.
- Интенсивный отвод тепла от зоны сварки приводит к ухудшению плавления кромок сварки. В результате образуются участки с непроваром и общее качестве сплавления по всему сварному шву значительно ухудшается.
- Защитные газы не выходят полностью из сварочной ванны, поэтому в швах формируются трещины, микропоры, металл становится хрупким.
- При сварке при низких температурах может образовываться конденсат, попадание которого в шов приводит к его пористости, снижению монолитности соединения.
Правила сварки при отрицательных температурах
Чтобы избежать низкокачественного результата при сварке в зимний период, профессионалы рекомендуют соблюдать ряд важных рекомендаций:
- Очистка кромок и всей поверхности свариваемых деталей от снега, льда, конденсата, которые являются первоочередной причиной низкой скорости любых сварочных работ и врагом для сварочного оборудования.
- Правильное расположение. По советам специалистов, место для проведения сварочных работ должно находиться от сугробов, скопления льда или снега на удалении не менее 1 метра. В случае, когда это условие выполнить невозможно, сварку металла при отрицательных температурах осуществляют строго отслеживая, чтобы снег и лед не попали на металлические заготовки, электроды, сварочный аппарат.
- Предварительный подогрев свариваемых деталей. При морозе от -10°С до -40°С металл толщиной больше 16 мм рекомендуют прогревать заготовку от 110 °С до 210°С в местах соединения и с отступом до 10 см с каждого стыка. Исключением является только алюминий, медь и другие хрупкие материалы, обладающие свойством хорошо переносить большой диапазон критических температур. Их сваривают при низкой температуре без необходимости предварительного прогрева металла.
- Правильный выбор способа прогрева. Для получения необходимой температуры металла применяют пропановую или газокислородную сварочную горелку. Определяют уровень температуры металлической детали контактной термопарой, предварительно нанесенной специальной термокраской или термокарандашом.
- Выбор сварочной смеси защитных газов. От правильного сочетания газов зависит качество очищения рабочей поверхности, струйного переноса металла, степени проникновения наплавляемого материала в заготовку, плотности и пластичности формируемого шва. Кроме того, грамотно подобранный состав защитной газовой смеси избавит от чрезмерного выделения брызг и дыма, что положительно сказывается на скорости сварочного процесса.
- Оборудование для сварки. Если работы проводят при температуре до -10°С используют обычное сварочное оборудование. Но, при более низких показателях рекомендуют применять специализированные полупрофессиональные или профессиональные аппараты, с широким диапазоном эксплуатационных температур. Такие приборы имеют комплектующие, устойчивые к воздействию низких температур и соответствующие техническим стандартам.
Общие рекомендации
Помимо главных правил, профессиональные мастера рекомендуют придерживаться общих рекомендаций:
- при минусовых температурах используют проводники, которые позволяют формировать швы с повышенной пластичностью;
- для удобства и безопасности проведения работ, лучше заменить стандартные прихватки специальным приспособления, например струбцинами, которые дополнительно гарантируют неподвижность свариваемых заготовок;
- работу начинают только со стыковых швов;
- во время сварки следует уменьшить наплавляемого жидкого металла;
- чтобы гарантировать качество сварного шва при работе, нужно снижать скорость ведения электрода и одновременно повышать сварочный ток до 10 или 15%;
- чтобы обеспечить качественное соединение при работе с материалом разной толщины, необходимо избегать резкого перехода между деталями;
- сваривают элементы, не накладывая формируемые швы друг на друга;
- все рабочие кромки соединяемых элементов должны быть защищены.
Сварка на холоде с применением дополнительного оборудования
Обычные бытовые инверторы можно использовать при температуре до -10 градусов. Но, при сварочных работах, осуществляемых в неотапливаемых цехах, мастерских, открытых строительных площадках и других сложных условиях, понадобится дополнительное оборудование – аппараты для обогрева помещения.
Для этого применяют электрические, газовые или дизельные тепловые пушки. Наиболее безопасным считается первый вариант, который не выделяет отработанных газов. Но, по экономичности, он значительно уступает моделям, работающим на газе и дизельном топливе. Эти модификации более экономичны и автономны. Они обладают высокой мощностью и КПД, но могут применяться только в хорошо проветриваемых помещениях.
Независимо от источника энергоносителя, все тепловые пушки просты в применении и имеют схожую конструкцию. Они оборудованы элементом нагрева, который выделяет тепло. За его активное распределение по помещению здесь отвечает вентилятор большой мощности, разгоняющий теплый воздух по рабочей площадке и одновременно забирающий холодный воздух из помещения для последующего нагрева. Все рабочие узлы установлены в металлическом корпусе-кожухе преимущественно цилиндрической формы, защищающим пользователя от ожога.
Кроме энергоносителя, при выборе ориентируются на мощность устройства, которая рассчитывается исходя из площади обогреваемого помещения.
- Комментарии